পরিমাপ সংক্রান্ত তথ্যকে আরও নির্ভুল করে তুলুন!

নির্ভুল ও বুদ্ধিদীপ্ত পরিমাপের জন্য লনমিটার বেছে নিন!

কাগজ তৈরিতে পাল্পিং

কাগজ তৈরির আগে পাল্পিং একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যা পেপার মেশিনের স্বাভাবিক কার্যকারিতা এবং কাগজের গুণমানের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। পাল্প বিটিং-এর মূল উপাদানগুলো হলো পাল্প কনসেনট্রেশন, বিটিং ডিগ্রি এবং পাল্প রেশিও।

কাগজের মণ্ড

মণ্ড ঘনত্ব পরিমাপ

পাল্পের ঘনত্বের অস্থিতিশীলতার কারণে কাগজের গুণমান অসঙ্গত হতে পারে, এবং এটি কাগজ ছিঁড়ে যাওয়ার কারণ হতে পারে ও স্বাভাবিক কাগজ উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও খারাপভাবে ব্যাহত করতে পারে। পাল্পের ঘনত্বের অস্থিতিশীলতার কারণগুলো হলো কাঁচা পাল্প ও বর্জ্য পদার্থের ঘনত্বের পরিবর্তন, পিটানো, ঘনীভূত করা এবং মিশ্রণের সময় হাতে করে ঘনত্বের সমন্বয় সাধন, এবং ভারসাম্যহীন হোয়াইটওয়াটার সিস্টেম।

কাঁচা মণ্ডের ঘনত্বের পরিবর্তন

পাল্পিং ওয়ার্কশপ থেকে সরবরাহ করা পাল্পের ঘনত্বে ভিন্নতা থাকে। ঘন করার সময় প্রয়োজনীয় সমন্বয় করা না হলে চূড়ান্ত পাল্পের ঘনত্ব প্রভাবিত হবে।

স্পন্দনে মনোযোগের সমন্বয়

বিটিং-এর সময় পাল্প ঘনীভূতকরণ, বিটিং এবং মিশ্রণের মতো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার জন্য ঘনত্বের সমন্বয় প্রয়োজন হয়। কিছু সিস্টেম ব্যবহার করেpuএলপি ডিএনসিটওয়াইএমইটারতবে, হাতে করে সমন্বয় করাই বেশি প্রচলিত। চালকের অনভিজ্ঞতা, অসাবধানতা বা যন্ত্রের ত্রুটির কারণে ঘনত্বের পরিবর্তন ঘটতে পারে।

বৈচিত্র্যWaস্টে Stuffএকাগ্রতা

পুনর্ব্যবহৃত ভাঙা কাগজ একটি হাইড্রোপালপারে টুকরো টুকরো করে কাটা হয় এবং তারপর প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াজাত ঘনত্বে পাতলা করার আগে একটি স্থিতিশীল স্তরে ঘনীভূত করা হয়। ডিহাইড্রেশন এবং পাতলা করার সময় যদি বর্জ্য পদার্থের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, তবে এটি সামগ্রিক পাল্প সিস্টেমকে অস্থিতিশীল করে তুলতে পারে।

হোয়াইট ওয়াটার সিস্টেমে অস্থিরতা

পানির ব্যবহার এবং ফাইবারের অপচয় কমাতে পাল্প পাতলা করার জন্য হোয়াইট ওয়াটার পুনরায় ব্যবহার করা হয়। যদি হোয়াইট ওয়াটার সিস্টেমটি ভারসাম্যহীন হয় অথবা এর চাপ এবং প্রবাহ অস্থিতিশীল থাকে, তবে তা পাল্পের পাতলাকরণ এবং ঘনত্বকে প্রভাবিত করবে।

পাল্প বিটিং

বিটিং ডিগ্রী

পাল্প বিটিং বিভিন্ন বিষয় দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন চাপ, ঘনত্ব, প্রবাহের হার, সময়, তাপমাত্রা, ব্লেডের অবস্থা এবং অপারেটরের দক্ষতা। কোনো একটি ধাপে ত্রুটি ঘটলে পাল্প বিটিং-এর গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হবে। ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ ছাড়া বিটিং স্থিতিশীল করা কঠিন, কিন্তু স্থিতিশীল কাগজ তৈরির জন্য এটি অপরিহার্য।

১. কম স্পন্দন মাত্রার প্রভাব

বিটিং খুব কম হলে ফাইবারের প্রাথমিক ও মাধ্যমিক প্রাচীরগুলো যথাযথভাবে ভেঙে যায় না। ফাইবারের স্ফীতি, কর্তন, ফাইব্রিলেশন এবং সূক্ষ্ম কণা গঠন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

এর ফলে ফর্মিংয়ের সময় অতিরিক্ত দ্রুত পানি নিষ্কাশন, দুর্বল ফাইবার বন্ধন এবং অসম শীট কাঠামো তৈরি হয়, যা এর সমরূপতা, শক্তি এবং মসৃণতাকে প্রভাবিত করে।

২. উচ্চ মাত্রার মারধরের প্রভাব

অতিরিক্ত পিটানো হলে বন্ধন শক্তি বাড়ে, কিন্তু তন্তুর গড় দৈর্ঘ্য এবং ভেজা জালের ওজন কমে যায়।

অতিরিক্ত পিটানোর ফলে তন্তুর কর্তন, স্ফীতি এবং ফিব্রিলেশন ত্বরান্বিত হয়, যা তারের উপর জল নিষ্কাশনকে আরও কঠিন করে তোলে, ওয়াটারলাইনকে প্রসারিত করে এবং ভেজা জালে আর্দ্রতার পরিমাণ বাড়িয়ে দেয়।

অপর্যাপ্ত চাপ প্রয়োগের কারণে অতিরিক্ত আর্দ্রতার ফলে ছাপ পড়তে পারে অথবা একাধিক ফাটল দেখা দিতে পারে।

উচ্চ গতিতে পিটানোর ফলে শুকানোর কারণে সংকোচনও বৃদ্ধি পায়, যার ফলে মেশিনের বিভিন্ন অংশে গতির অনুপাতে পরিবর্তন আসে, যা শিটের মাত্রাকে প্রভাবিত করে এবং এর শক্তি ও স্থিতিশীলতা হ্রাস পায়।

পাল্প অনুপাত

পাল্প অনুপাত কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, পাল্পিং পদ্ধতি, মেশিনের কার্যক্ষমতা এবং কাগজের ধরন ও গুণমানের প্রয়োজনীয়তার মতো বিভিন্ন বিষয়ের উপর নির্ভর করে। অনুপাতের শর্তগুলো নির্ধারণ করার পর, উৎপাদন ব্যাহত হওয়া এবং খরচ বৃদ্ধি এড়ানোর জন্য প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

দীর্ঘ বনাম ছোট ফাইবারের অনুপাত

একটি উপযুক্ত অনুপাত ফাইবারের বন্ধন, শিটের সমরূপতা ও শক্তি বৃদ্ধি করে এবং একই সাথে খরচ কমিয়ে কার্যকারিতা বাড়ায়।

খুব কম লম্বা ফাইবার বন্ধন শক্তি এবং ভেজা শিটের শক্তি কমিয়ে দেয়, ফলে ছিঁড়ে যায়, অন্যদিকে অতিরিক্ত লম্বা ফাইবার অর্থনৈতিকভাবে অসাধ্য।

বিশেষ বিবেচনা

রাসায়নিক ঘাসের মণ্ড, যার আঁশ ছোট, কোষ প্রাচীর পুরু এবং হেমিসেলুলোজের পরিমাণ বেশি, তা কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াকে জটিল করে তোলে এবং এর গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই সমস্যাগুলো সমাধানের জন্য, উচ্চমূল্য থাকা সত্ত্বেও তুলা, কাঠ বা শণের মণ্ডের মতো উন্নত মানের লম্বা আঁশের উপাদান মেশানো যেতে পারে। মসৃণ কাগজ উৎপাদন নিশ্চিত করা, গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করা এবং ব্যয় সাশ্রয় অর্জনের জন্য লম্বা ও ছোট আঁশের সঠিক মিশ্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।


পোস্টের সময়: ২৪-জানুয়ারি-২০২৫

সম্পর্কিত খবর