পরিমাপ সংক্রান্ত তথ্যকে আরও নির্ভুল করে তুলুন!

নির্ভুল ও বুদ্ধিদীপ্ত পরিমাপের জন্য লনমিটার বেছে নিন!

কয়লা-পানির স্লারি প্রক্রিয়া

কয়লা জলের মিশ্রণ

I. ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং কার্যাবলী

কয়লা-জল স্লারি হলো কয়লা, জল এবং অল্প পরিমাণে রাসায়নিক সংযোজনী দিয়ে তৈরি একটি মিশ্রণ। উদ্দেশ্য অনুসারে, কয়লা-জল স্লারিকে উচ্চ-ঘনত্বের কয়লা-জল স্লারি জ্বালানি এবং টেক্সাকো ফার্নেস গ্যাসফিকেশনের জন্য ব্যবহৃত কয়লা-জল স্লারিতে ভাগ করা হয়। কয়লা-জল স্লারি পাম্প করা, ক্ষুদ্র কণায় পরিণত করা, সংরক্ষণ করা এবং স্থিতিশীল অবস্থায় প্রজ্বলিত ও পোড়ানো যায়। প্রায় ২ টন কয়লা-জল স্লারি ১ ​​টন জ্বালানি তেলের বিকল্প হতে পারে।

দহনের জন্য ব্যবহৃত কয়লা-জলের মিশ্রণ উচ্চ দহন দক্ষতা, শক্তি সাশ্রয় এবং পরিবেশগত সুবিধার দিক থেকে উৎকৃষ্ট, যা পরিচ্ছন্ন কয়লা প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। কয়লা-জলের মিশ্রণ স্বল্প বিনিয়োগ এবং স্বল্প পরিচালন ব্যয়ে পাইপলাইনের মাধ্যমে দীর্ঘ দূরত্বে পরিবহন করা যায়। টার্মিনালে পৌঁছানোর পর এটিকে পানিশূন্যকরণ ছাড়াই সরাসরি পোড়ানো যায় এবং এর সংরক্ষণ ও পরিবহন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ আবদ্ধ থাকে।

কয়লা জলের মিশ্রণ

পানি তাপের অপচয় ঘটায় এবং দহন প্রক্রিয়ায় তাপ উৎপন্ন করতে পারে না। তাই, কয়লার ঘনত্ব একটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ স্তরে পৌঁছানো উচিত—সাধারণত ৬৫ থেকে ৭০%। রাসায়নিক সংযোজন প্রায় ১%। পানির কারণে সৃষ্ট তাপের অপচয় কয়লা-পানির মিশ্রণের তাপীয় মানের প্রায় ৪%। গ্যাসীয়করণে পানি একটি অপরিহার্য কাঁচামাল। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, কয়লার ঘনত্ব ৬২% থেকে ৬৫%-এ নামিয়ে আনা যেতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে অক্সিজেন দহন বাড়াতে পারে।

দহন এবং গ্যাসীয়করণ বিক্রিয়া সহজ করার জন্য, কয়লা-জলের মিশ্রণে কয়লার সূক্ষ্মতার ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট কিছু শর্ত থাকে। জ্বালানির জন্য ব্যবহৃত কয়লা-জলের মিশ্রণের কণার আকারের ঊর্ধ্বসীমা (যে কণার আকারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার হার কমপক্ষে ৯৮%) হলো ৩০০μm, এবং ৭৪μm (২০০ মেশ)-এর কম আকারের কণার পরিমাণ কমপক্ষে ৭৫%। গ্যাসীয়করণের জন্য ব্যবহৃত কয়লা-জলের মিশ্রণের সূক্ষ্মতা জ্বালানির জন্য ব্যবহৃত কয়লা-জলের মিশ্রণের চেয়ে কিছুটা বেশি। এক্ষেত্রে কণার আকারের ঊর্ধ্বসীমা ১৪১০μm (১৪ মেশ) পর্যন্ত হতে পারে, এবং ৭৪μm (২০০ মেশ)-এর কম আকারের কণার পরিমাণ ৩২% থেকে ৬০% পর্যন্ত থাকে। কয়লা-জলের মিশ্রণকে সহজে পাম্প করা এবং সূক্ষ্ম কণায় পরিণত করার জন্য এর প্রবাহীতার ক্ষেত্রেও কিছু শর্ত থাকে।

কক্ষ তাপমাত্রায় এবং 100s⁻¹ শিয়ার রেটে, আপাত সান্দ্রতা সাধারণত 1000-1500mPa·s-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। দূরপাল্লার পাইপলাইন পরিবহনে ব্যবহৃত কয়লা-জলের মিশ্রণের জন্য নিম্ন তাপমাত্রায় (ভূগর্ভস্থ পাইপের জন্য বছরের সর্বনিম্ন তাপমাত্রা) এবং 10s⁻¹ শিয়ার রেটে আপাত সান্দ্রতা 800mPa·s-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এছাড়াও, এটিও প্রয়োজন যে কয়লা-জলের মিশ্রণটি যখন প্রবাহিত অবস্থায় থাকে তখন এর সান্দ্রতা কম থাকবে, যা ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক; যখন এটি প্রবাহমান থাকে না এবং স্থির অবস্থায় থাকে, তখন এটি উচ্চ সান্দ্রতা প্রদর্শন করতে পারে, যা সংরক্ষণকে সহজ করে তোলে।

সংরক্ষণ ও পরিবহনের সময় কয়লা-জল মিশ্রণের স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি কঠিন ও তরল দশার একটি মিশ্রণ এবং এর থেকে কঠিন ও তরল অংশ সহজেই আলাদা হয়ে যায়। তাই, সংরক্ষণ ও পরিবহনের সময় যেন কোনো "কঠিন অধঃক্ষেপ" তৈরি না হয়, তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। তথাকথিত "কঠিন অধঃক্ষেপ" বলতে সেই অধঃক্ষেপকে বোঝায়, যা কয়লা-জল মিশ্রণ নাড়াচাড়া করেও তার মূল অবস্থায় ফিরিয়ে আনা যায় না। কঠিন অধঃক্ষেপ তৈরি না করার এই ক্ষমতা বজায় রাখার সক্ষমতাকেই কয়লা-জল মিশ্রণের "স্থিতিশীলতা" বলা হয়। দুর্বল স্থিতিশীলতা সম্পন্ন কয়লা-জল মিশ্রণে সংরক্ষণ ও পরিবহনের সময় অধঃক্ষেপ তৈরি হলে তা উৎপাদনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।

২. কয়লা-পানি স্লারি প্রস্তুতি প্রযুক্তির সংক্ষিপ্ত বিবরণ

কয়লা-পানির মিশ্রণে কঠিন অধঃক্ষেপ এড়ানোর জন্য উচ্চ কয়লা ঘনত্ব, সূক্ষ্ম কণার আকার, ভালো প্রবাহক্ষমতা এবং ভালো স্থিতিশীলতা থাকা প্রয়োজন। একই সাথে উপরের সমস্ত বৈশিষ্ট্য পূরণ করা কঠিন, কারণ এদের মধ্যে কয়েকটি পরস্পরের জন্য ক্ষতিকর। উদাহরণস্বরূপ, ঘনত্ব বাড়ালে সান্দ্রতা বেড়ে যায় এবং প্রবাহক্ষমতা কমে যায়। ভালো প্রবাহক্ষমতা এবং কম সান্দ্রতা স্থিতিশীলতাকে আরও খারাপ করে তোলে। তাই, রিয়েল টাইমে ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।লনমিটারহ্যান্ডহেল্ড ডেনসিটি মিটারএর নির্ভুলতা ০.০০৩ গ্রাম/মিলি পর্যন্ত, যা দিয়ে সঠিক ঘনত্ব পরিমাপ করা যায় এবং স্লারির ঘনত্ব নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

বহনযোগ্য ঘনত্ব মিটার

১. পাল্পিংয়ের জন্য কাঁচা কয়লা সঠিকভাবে নির্বাচন করুন

পরবর্তী ব্যবহারকারীদের চাহিদা মেটানোর পাশাপাশি, পাল্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কয়লার গুণমানের ক্ষেত্রে এর পাল্পিং বৈশিষ্ট্য—অর্থাৎ পাল্পিংয়ের জটিলতার দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। কিছু কয়লা দিয়ে সাধারণ পরিস্থিতিতে সহজেই উচ্চ-ঘনত্বের কয়লা-জলের মিশ্রণ তৈরি করা যায়। অন্য কিছু কয়লার ক্ষেত্রে, উচ্চ-ঘনত্বের কয়লা-জলের মিশ্রণ তৈরি করা কঠিন অথবা এর জন্য আরও জটিল পাল্পিং প্রক্রিয়া এবং উচ্চতর খরচের প্রয়োজন হয়। পাল্পিংয়ের কাঁচামালের পাল্পিং বৈশিষ্ট্য পাল্পিং প্ল্যান্টের বিনিয়োগ, উৎপাদন খরচ এবং কয়লা-জলের মিশ্রণের গুণমানের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। অতএব, কয়লার পাল্পিং বৈশিষ্ট্যের নিয়মকানুন আয়ত্ত করা উচিত এবং প্রকৃত চাহিদা ও প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা এবং অর্থনৈতিক যৌক্তিকতার নীতি অনুসারে পাল্পিংয়ের জন্য কাঁচা কয়লা নির্বাচন করা উচিত।

২. মূল্যায়ন

কয়লা-জলের স্লারি তৈরির জন্য শুধু কয়লার কণার আকারকে নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতায় পৌঁছালেই চলে না, বরং কণার আকারের একটি ভালো বন্টনও প্রয়োজন, যাতে বিভিন্ন আকারের কয়লার কণা একে অপরের সাথে মিশে যেতে পারে, কণাগুলোর মধ্যকার ফাঁক কমে আসে এবং উচ্চতর ‘স্তূপীকরণ দক্ষতা’ অর্জন করা যায়। ফাঁক কম থাকলে ব্যবহৃত জলের পরিমাণ কমে যায় এবং উচ্চ-ঘনত্বের কয়লা-জলের স্লারি তৈরি করা সহজ হয়। এই প্রযুক্তিকে কখনও কখনও ‘গ্রেডিং’ বলা হয়।

৩. পাল্পিং প্রক্রিয়া ও সরঞ্জাম

প্রদত্ত কাঁচা কয়লার কণার আকারের বৈশিষ্ট্য এবং পেষণযোগ্যতার শর্তাধীনে, কয়লা-পানির মিশ্রণের চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকার বন্টনকে কীভাবে উচ্চতর 'স্তূপীকরণ দক্ষতা' অর্জন করানো যায়, তার জন্য পেষণ সরঞ্জাম এবং মণ্ড তৈরির প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন প্রয়োজন।

৪. কর্মক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সংযোজনী নির্বাচন করা

কয়লা-পানির মিশ্রণকে উচ্চ ঘনত্ব, কম সান্দ্রতা এবং ভালো প্রবাহবিদ্যা ও স্থিতিশীলতা দেওয়ার জন্য, অল্প পরিমাণে রাসায়নিক পদার্থ, যা "অ্যাডিটিভ" নামে পরিচিত, অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে। অ্যাডিটিভের অণুগুলো কয়লার কণা ও পানির মধ্যবর্তী সংযোগস্থলে কাজ করে, যা সান্দ্রতা কমাতে, পানিতে কয়লার কণার বিস্তার বাড়াতে এবং কয়লা-পানির মিশ্রণের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। অ্যাডিটিভের পরিমাণ সাধারণত কয়লার পরিমাণের ০.৫% থেকে ১% হয়ে থাকে। অ্যাডিটিভের অনেক প্রকারভেদ রয়েছে এবং এর ফর্মুলা নির্দিষ্ট নয়, যা অবশ্যই পরীক্ষামূলক গবেষণার মাধ্যমে নির্ধারণ করতে হবে।


পোস্ট করার সময়: ১৩ ফেব্রুয়ারি, ২০২৫

সম্পর্কিত খবর