১৯৩৮ সালে, নেসলে ইনস্ট্যান্ট কফি তৈরির জন্য উন্নত স্প্রে ড্রাইং পদ্ধতি গ্রহণ করে, যার ফলে ইনস্ট্যান্ট কফির গুঁড়ো গরম জলে দ্রুত দ্রবীভূত হতে পারে। এছাড়াও, এর কম আয়তন ও আকারের কারণে এটি সংরক্ষণ করা সহজ হয়। ফলে এটি গণবাজারে দ্রুত জনপ্রিয়তা লাভ করে। বর্তমানে বিখ্যাত ইনস্ট্যান্ট কফি ব্র্যান্ডগুলোর মধ্যে রয়েছে নেসলে, ম্যাক্সওয়েল, ইউসিসি ইত্যাদি।
ইনস্ট্যান্ট কফি উৎপাদন প্রক্রিয়া
ইনস্ট্যান্ট কফি হলো একটি কঠিন কফি পানীয় যা কফি বিন রোস্ট ও গুঁড়ো করে, জল দিয়ে দ্রবণীয় পদার্থ নিষ্কাশন করে এবং তারপর গরম বাতাস দিয়ে শুকিয়ে বা ফ্রিজ ড্রাইং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। এটি সহজেই জলে দ্রবীভূত হয়ে আসল স্বাদ ও গন্ধসহ তরল কফিতে পরিণত হয়। এর উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: কফি বিন বাছাই, অশুদ্ধি অপসারণ, রোস্টিং, গ্রাইন্ডিং, নিষ্কাশন, ঘনীকরণ, শুকানো এবং প্যাকেজিং।
২. ইনস্ট্যান্ট কফি উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল বিষয়সমূহ
(I) কাঁচা কফি বীজের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ
প্রথমত, কাঁচামালগুলো যত্নসহকারে বাছাই করা উচিত। তাজা কফি বিনগুলো উজ্জ্বল, গোলাকার এবং আকারে সুষম হয়; এতে ছত্রাকযুক্ত, পচা, কালো, পোকা খাওয়া, অতিরিক্ত ভাঙা এবং অন্যান্য নিম্নমানের বিনের পাশাপাশি বীজের খোসা, মাটির ডেলা, কাঠের টুকরো, পাথর এবং ধাতুর মতো বিভিন্ন অপদ্রব্য থাকে না। গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, বায়ুচাপ বা ভ্যাকুয়াম কনভেয়িংয়ের মাধ্যমে পৃথকীকরণ করা যেতে পারে।
(২) রোস্টিং
ইনস্ট্যান্ট কফির স্বাদ ও গুণমান গঠনের জন্য রোস্টিং একটি নির্ণায়ক প্রক্রিয়া। বাণিজ্যিকভাবে কফি বিন প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে সাধারণত হাফ হট-এয়ার ডাইরেক্ট ফায়ার রোস্টার অথবা রোটারি ড্রাম আকৃতির রোস্টিং চেম্বারযুক্ত হট এয়ার রোস্টার ব্যবহার করা হয়। রোস্টিং তাপমাত্রা এবং রোস্টিং সময় হলো এর মূল নির্ণায়ক উপাদান।
রোস্ট করার সময়কাল শুধুমাত্র কফির জাত ও প্রকারের উপরই নির্ভর করে না, বরং চূড়ান্ত পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় রোস্টিংয়ের মাত্রার উপরও নির্ভর করে। কম সময় ধরে রোস্ট করলে কফি বিনগুলো নরম হয়, সাথে থাকে তীব্র অম্লতা, হালকা তিক্ততা এবং গুঁড়ো করার পর সহজেই নির্যাস বের করা যায়। অন্যদিকে, বেশি সময় ধরে রোস্ট করলে কফি বিনগুলো মচমচে হয়, সাথে থাকে হালকা অম্লতা, তীব্র তিক্ততা এবং খুব মিহি গুঁড়ো হওয়ার কারণে নির্যাস বের করার কার্যকারিতা কম থাকে।
অপর্যাপ্ত রোস্টিংয়ের ফলে উৎপাদিত পণ্যের সুগন্ধ ও রঙ অনুজ্জ্বল হয় এবং নিষ্কাশনের হার কমে যায়; অন্যদিকে অতিরিক্ত রোস্টিংয়ের ফলে অধিক পরিমাণে তেল অধঃক্ষেপিত হয়, যা নিষ্কাশনে বাধা সৃষ্টি করে এবং স্প্রে ড্রাইং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। অতএব, পণ্যের রঙ, সুগন্ধ, উৎপাদন হার, অর্থনৈতিক কার্যকারিতা এবং উৎপাদন সরঞ্জামের নকশার শর্তাবলীর উপর ভিত্তি করে উত্তম রোস্টিং পরিস্থিতি নির্ধারণ করতে হবে।
কফি বিনগুলো যখন প্রয়োজনীয় রোস্টিং পর্যায়ে পৌঁছায়, তখন আগুন নিভিয়ে দিন, তাপ দেওয়া বন্ধ করুন এবং সাথে সাথে কফি বিনগুলো ঠান্ডা করুন। কারণ তাপ দেওয়া বন্ধ করে দিলেও কফি বিনের ভেতরের তাপ আরও কিছুক্ষণ রোস্ট হতে থাকে, তাই ড্রাম রোস্টিং চেম্বার থেকে কফি বিনগুলো বের করার পর তাপমাত্রা বৃদ্ধি রোধ করতে এক্সহস্ট ফ্যান চালু করে সেগুলোকে ঠান্ডা করা উচিত। শিল্পক্ষেত্রে, রোস্টিং চেম্বারকে ঠান্ডা করার জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ ঠান্ডা জল স্প্রে করা হয় এবং তারপর রোস্ট করা কফি বিনগুলো ঠান্ডা করার জন্য রোস্টিং চেম্বার থেকে বের করে দেওয়া হয়।
(III) স্থির সঞ্চয়স্থান
রোস্ট করা কফি বিনগুলো একদিনের জন্য সংরক্ষণ করা সবচেয়ে ভালো, যাতে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অন্যান্য গ্যাস আরও বাষ্পীভূত হয়ে বেরিয়ে যেতে পারে এবং একই সাথে বাতাসের আর্দ্রতা পুরোপুরি শোষণ করে বিনগুলো নরম হয়ে যায়, যা নির্যাস বের করার জন্য সহায়ক। গুঁড়ো করার কণার আকার ব্যবহৃত নির্যাস বের করার সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে। সূক্ষ্ম কণা উচ্চ-দক্ষতার নির্যাস বের করার জন্য সহায়ক কিন্তু পরবর্তী পরিস্রাবণে বাধা সৃষ্টি করে, অন্যদিকে মোটা কণা থেকে নির্যাস বের করা কঠিন কিন্তু পরিস্রাবণ করা সহজ। সাধারণত, গুঁড়ো করা কফি কণার গড় ব্যাস প্রায় ১.৫ মিমি হয়।
(IV) নিষ্কাশন
ইনস্ট্যান্ট কফি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে জটিল ও কেন্দ্রীয় অংশ হলো নিষ্কাশন। নিষ্কাশনের জন্য সাধারণত যে সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় তাকে এক্সট্র্যাক্টর বলা হয়, যা পাইপের মাধ্যমে একে অপরের সাথে সংযুক্ত ৬ থেকে ৮টি নিষ্কাশন ট্যাঙ্ক নিয়ে গঠিত এবং পর্যায়ক্রমে একটি কার্যকরী ইউনিট হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে।
(V) তরল-কঠিন পৃথকীকরণ
নিষ্কাশিত কফির তরলে প্রচুর পরিমাণে কঠিন পদার্থ থেকে যায়। একারণে, পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠানোর আগে কফির তরল থেকে কঠিন পদার্থ আলাদা করা প্রয়োজন। সাধারণত একটি বাটারফ্লাই সেপারেটরের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় পৃথকীকরণ সম্পন্ন করা যায়।
(৬) ঘনত্ব
সাধারণত, ঘনত্বকে ভ্যাকুয়াম ঘনত্ব, কেন্দ্রাতিগ ঘনত্ব এবং হিমায়িত ঘনত্বে ভাগ করা হয়। শুকানোর দক্ষতা বাড়াতে, যন্ত্রপাতির বিনিয়োগ এবং শক্তি খরচ কমাতে, কঠিন পদার্থের ঘনত্ব ৩৫%-এর বেশি করা হয়। ভ্যাকুয়াম ঘনত্ব ০.০৮ এমপিএ-এর বেশি ভ্যাকুয়াম চাপে পানির স্ফুটনাঙ্ক প্রায় ৬০ ডিগ্রিতে নামিয়ে আনে। ফলে তরল আরও দ্রুত ঘনীভূত হয়। একটি ইনলাইন কফিনfeই এসএলউরি ধারণাএনট্রাটিওএনমিটাররিয়েল-টাইমে এর উচ্চ-নির্ভুল পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে এটি ব্যবহারকারীদের বারবার এবং বিরক্তিকর ঘনত্ব নির্ধারণের ঝামেলা থেকে মুক্তি দেয়। ঘনীভূত তরলের ঘনত্ব সাধারণত ৬০% (রিফ্র্যাক্টোমিটার) অতিক্রম করে না। যেহেতু বাষ্পীভবন টাওয়ার থেকে বেরিয়ে আসা ঘনীভূত তরলের তাপমাত্রা কক্ষ তাপমাত্রার চেয়ে বেশি থাকে, তাই অপচয় কমাতে এটিকে স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাঠানোর আগে অবশ্যই ঠান্ডা করতে হবে।
(VII) স্প্রে ড্রাইং
ঘনীভূত তরলটি একটি প্রেশার পাম্পের মাধ্যমে সরাসরি স্প্রে ড্রাইং টাওয়ারের শীর্ষে নিয়ে যাওয়া হয়, একটি প্রেশার স্প্রে গানের সাহায্যে কুয়াশার মতো স্প্রে করা হয় এবং প্রায় ২৫০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় তাপ ও বায়ুপ্রবাহের অধীনে শুকিয়ে গুঁড়ো করা হয়। শুকানোর জন্য ভ্যাকুয়াম ড্রাইং বা ফ্রিজ ড্রাইং প্রযুক্তিও ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্রিজ ড্রাইং প্রযুক্তিতে, কফির ঘন নির্যাসকে কম তাপমাত্রায় হিমায়িত করা হয়, এবং এর মধ্যে থাকা জল সূক্ষ্ম বরফ কণায় পরিণত হয়, এবং তারপর উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থায় উত্তপ্ত ও ঊর্ধ্বপাতিত করে কম তাপমাত্রায় শুকানোর উদ্দেশ্য পূরণ করা হয়। ঘন নির্যাসটি প্রক্রিয়াজাত করার পর, এর উপর প্রয়োজনীয় সংযোজন করা যেতে পারে এবং এটিকে তরল পানীয় হিসাবেও তৈরি করা সম্ভব।
আরও জানতে এখানে ক্লিক করুনইনলাইন ঘনত্ব পর্যবেক্ষণের সমাধানঅথবা আপনি যোগাযোগ করতে পারেনলনমিটারআপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সরাসরি।
পোস্ট করার সময়: ১০-ফেব্রুয়ারি-২০২৫