লনমিটার হল অন্যতম প্রতিযোগী প্রস্তুতকারকইনলাইন ঘনত্ব মিটার.প্রিন্টিং পেস্টের ঘনত্ব মিটারএটি ঘন ঘন ম্যানুয়াল স্যাম্পলিং এবং প্রক্রিয়া প্রবাহে বাধা এড়িয়ে মুহূর্তের মধ্যে ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করতে সক্ষম করে। এটি টেক্সটাইল ডাইং এবং প্রিন্টিং-এর অ্যাডিটিভ সংযোজন, প্রিন্টিং পেস্ট বিতরণ, ডিসাইজিং, সোর্সিং এবং ব্লিচিং পর্যায়ে কাজ করে।
প্রচলিত হস্তচালিত ঘনত্ব পরিমাপ পদ্ধতিতে তাৎক্ষণিকভাবে রঞ্জকের ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করা যায় না, যার ফলে মুদ্রিত তন্তু বা বস্ত্রে রঙের পার্থক্য এবং ছোপ ছোপ দাগ দেখা দেয়। ঘনত্বের ভুল পরিমাপ মুদ্রিত নকশার স্বচ্ছতা, উজ্জ্বলতা এবং স্থায়িত্বের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে।
অসঠিক ঘনত্ব পরিমাপের অসুবিধাসমূহ
পণ্যের গুণমানের উপর উপরোক্ত নেতিবাচক প্রভাবগুলো ছাড়াও, ঘনত্বের ভুল পরিমাপের কারণে কাঙ্ক্ষিত ফল লাভের জন্য প্রায়শই রঞ্জক এবং রাসায়নিক সহায়ক পদার্থের অতিরিক্ত ব্যবহার হয়ে থাকে, যা উৎপাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে এবং সম্পদের অপচয় ঘটায়। রঞ্জক এবং সহায়ক পদার্থের অতিরিক্ত ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণকে আরও কঠিন করে তোলে এবং নিম্নমানের বর্জ্য নির্গমনের কারণ হয়। এই ধরনের পরিচালন পরিস্থিতিতে কর্মরত কর্মীদের স্বাস্থ্য ঝুঁকির মুখে পড়ে, কারণ রঞ্জক এবং সহায়ক পদার্থগুলো দাহ্য, বিস্ফোরক বা বিষাক্ত প্রকৃতির হয়।
পরিবর্তনশীল প্রক্রিয়াগত অবস্থার রিয়েল-টাইম ওঠানামার কারণে একাধিক পরিমাপ বিন্দু থেকে ম্যানুয়াল স্যাম্পলিং ব্যর্থ হয়। অধিকন্তু, ভুল পরিমাপ বিন্দু এবং পাঠের বিচ্যুতির কারণে সাধারণত ত্রুটি ঘটে থাকে।
ইনলাইন ঘনত্ব মিটারের প্রয়োগ
একটি আন্তর্জাতিক সংস্থা তাদের রাসায়নিক বিতরণ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় আমাদের ইন-লাইন ডেনসিটি মিটারকে একীভূত করেছে, যার মাধ্যমে রঞ্জক পদার্থ (পিগমেন্ট) এবং সহায়ক উপকরণগুলোর নির্ভুল ও কার্যকর সঞ্চালন ও বিতরণ নিশ্চিত করা হয়। এর ফলে, রঞ্জন দ্রবণ এবং সহায়ক উপকরণগুলোর ঘনত্ব, ঘনত্ব ও সান্দ্রতা পূর্বনির্ধারিত মানে পৌঁছায়, যা রাসায়নিক সহায়ক উপকরণগুলোর নির্ভুলতা এবং উৎপাদন লাইনের সার্বিক কার্যকারিতা উন্নত করে।
স্বয়ংক্রিয় ডাইং ডেনসিটি মিটারের সুবিধাসমূহ
পণ্যের গুণমান এবং নির্ভুল নিয়ন্ত্রণে উন্নতি। উন্নত প্রযুক্তি এবং মিটার রাসায়নিক রঞ্জকের নির্ভুল পরিমাপ করতে সক্ষম, যা হস্তচালিত পরিমাপের কারণে সৃষ্ট প্রযুক্তিগত সমস্যা, যেমন রঙের পার্থক্য এবং অপর্যাপ্ত রঙ স্থায়িত্ব, এড়াতে সাহায্য করে। পূর্বনির্ধারিত প্রক্রিয়া সূত্র অনুযায়ী ব্যাচিং সম্পাদন করা যায়, যা প্রতিটি ব্যাচিংয়ের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
স্বয়ংক্রিয়করণ প্রক্রিয়া মানুষের হস্তক্ষেপ কমিয়ে উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায় এবং উৎপাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে। উদাহরণস্বরূপ, এটি ৮০%-এর বেশি জনবল সাশ্রয় করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ২০%-এর বেশি কমাতে পারে।
সঠিক পরিমাপ এবং বুদ্ধিদীপ্ত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে রং ও রাসায়নিকের অতিরিক্ত ব্যবহার এড়ানো হয়। এর সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ এবং বুদ্ধিদীপ্ত নিয়ন্ত্রণের দ্বারা ৫%-২৫% পর্যন্ত রং ও রাসায়নিক সাশ্রয় করা যায় এবং উৎপাদন খরচ কমানো সম্ভব।
একটি আবদ্ধ পাইপলাইন স্থাপনের পর পরিবহনের সময় রঞ্জক ও রাসায়নিক পদার্থের ফুটো হওয়া এবং বাষ্পীভবন রোধ করে।অনলাইন ঘনত্ব মিটারএটি পরিবেশ দূষণ কমায় এবং একই সাথে কর্মীদের রং ও রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে আসার ঝুঁকি হ্রাস করে ও উৎপাদন নিরাপত্তা উন্নত করে।
সুপারিশকৃত ফর্ক ঘনত্ব মিটার
পোস্ট করার সময়: ০৮-জানুয়ারি-২০২৫
