ঘন করার কাজ কী?

ঘন করার প্রক্রিয়ায় একটি কঠিন-তরল মিশ্রণকে ঘন নিম্নপ্রবাহে এবং একটি স্বচ্ছ ওভারফ্লোতে পৃথক করা হয়। প্রথমটিতে কঠিন কণা থাকে এবং দ্বিতীয়টিতে যতটা সম্ভব অমেধ্য দূর করা হয়। পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াটি মাধ্যাকর্ষণের ফলাফল। বিভিন্ন আকার এবং ঘনত্বের সমস্ত কণা ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে বিভিন্ন স্তর তৈরি করে।

ঘনত্ব এবং লেজ পৃথকীকরণের জন্য খনিজ প্রক্রিয়াকরণের পলি ট্যাঙ্কে ঘনত্ব প্রক্রিয়া ঘটে।

ঘনত্বের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় পরিমাপক বিন্দু

অনলাইন তরল ঘনত্ব মিটারঘনকগুলির কার্যকারিতা সর্বোত্তম করার জন্য এটি প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ইনস্টলেশন পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে ঘনক ট্যাঙ্কের ফিড, আন্ডারফ্লো, ওভারফ্লো এবং অভ্যন্তর। উপরের পরিস্থিতিতে, এই সেন্সরগুলিকেস্লারি ঘনত্ব মিটারঅথবাস্লাজ ঘনত্ব মিটারএগুলি ড্রাইভ, পাম্পের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে এবং ফ্লকুল্যান্টের দক্ষ ডোজ নির্ধারণেও সহায়ক।

ঘনত্ব পরিমাপের কারণ

ঘনত্ব পরিমাপের কারণগুলি একেকজন একেক রকম হতে পারে। নিম্নলিখিত পাঁচটি শর্ত শিল্প অপ্টিমাইজেশনের জন্য ঘনত্ব পর্যবেক্ষণের গুরুত্ব তুলে ধরে।

নং ১ জল পুনরুদ্ধার

খনিজ ও খনিজ শিল্পে পানিকে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ হিসেবে বিবেচনা করা হয়। অতএব, পানি পুনরুদ্ধার বা পানি পুনঃব্যবহার ঘনত্বের খরচ অনেকাংশে সাশ্রয় করে। পানির নিচের ঘনত্বে ১-২% এর সামান্য বৃদ্ধির অর্থ হল অপারেটিং ইনস্টলেশনের জন্য প্রচুর পরিমাণে পানির প্রয়োজন। ঘনত্ব বৃদ্ধি টেইলিং বাঁধগুলিতে দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে কার্যকরভাবে কাজ করে, যা বাঁধগুলিতে খুব বেশি তরল পাম্প করা হলে ভেঙে পড়তে পারে।

নং ২ খনিজ পুনরুদ্ধার

ঘন ঘনকরণে, ফিড সাধারণত ফ্লোটেশন সার্কিট থেকে উৎপন্ন হয়। ফ্লোটেশনে মাধ্যাকর্ষণ মাধ্যমে কণাগুলিকে পৃথক করা হয়। অন্য কথায়, সংযুক্ত বায়ু বুদবুদগুলির সাথে কণাগুলি পৃষ্ঠে উঠে যায় এবং সরানো হয়, অন্যগুলি তরল পর্যায়ে থাকে। যখন পণ্য ঘনকরণে এই প্রক্রিয়াটি ঘটে, তখন ফেনা কঠিন পদার্থগুলিকে ওভারফ্লোতে বহন করতে পারে।

এই কঠিন পদার্থগুলি মূল্যবান এবং যদি পুনরুদ্ধার না করা হয়, তাহলে ঘনীভূত ধাতুর সামগ্রিক পুনরুদ্ধারের হার কমাতে পারে। অতিরিক্তভাবে, ওভারফ্লোতে থাকা কঠিন পদার্থগুলি উচ্চতর রিএজেন্ট খরচ, পাম্প এবং ভালভের ক্ষতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় বৃদ্ধি করতে পারে, যেমন কঠিন পদার্থ যখন সেখানে জমা হয় তখন জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করার মতো প্রক্রিয়া।

ওভারফ্লোতে হারিয়ে যাওয়া প্রায় 90% কঠিন পদার্থ প্রক্রিয়ার পরবর্তী পর্যায়ে পুনরুদ্ধার করা হয় (যেমন, ট্যাঙ্ক এবং বাঁধে)। তবে, বাকি 10%, যা একটি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক মূল্যের প্রতিনিধিত্ব করে, স্থায়ীভাবে হারিয়ে যায়। অতএব ওভারফ্লোতে কঠিন পদার্থের ক্ষতি হ্রাস করা একটি অগ্রাধিকার হওয়া উচিত। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ পুনরুদ্ধারের হার বাড়াতে পারে এবং বিনিয়োগের উপর দ্রুত রিটার্ন প্রদান করতে পারে।

লোনমিটারের ব্যবহারঘনত্ব মিটারএবংফ্লো মিটারআন্ডারফ্লোতে ঘনত্বের কার্যকারিতা আরও ভালভাবে পর্যবেক্ষণ করা সম্ভব। ঘনত্ব বা কঠিন পদার্থ মিটারের মাধ্যমে ওভারফ্লোতে কঠিন পদার্থের রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণও সম্ভব। সরাসরি প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য যন্ত্রগুলির 4-20mA সংকেতগুলিকে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একীভূত করা যেতে পারে।

৩ কার্যকর ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার

ফ্লোকুল্যান্টস পলিকরণ দক্ষতা উন্নত করতে কাজ করে, অর্থাৎ তরল পদার্থের কণাগুলিকে একসাথে জমাট বাঁধতে সাহায্যকারী রাসায়নিক পদার্থ। ফ্লোকুল্যান্টের ডোজিং রিএজেন্টের উপর খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং কার্যক্ষম দক্ষতা বিবেচনা করে। ঘনত্ব মিটার ঘন ফিডের জন্য সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। লক্ষ্য হল ফিড স্লারিতে ওজন অনুসারে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য কঠিন পদার্থের শতাংশ অর্জন করা এবং কণাগুলিকে মুক্তভাবে বসতি স্থাপন করা। যদি ফিড স্লারির ঘনত্ব লক্ষ্যমাত্রা ছাড়িয়ে যায়, তাহলে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাত তরল যোগ করতে হবে এবং পর্যাপ্ত ফিড ওয়েল মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য আরও মিশ্রণ শক্তির প্রয়োজন হতে পারে।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য ইনলাইন ঘনত্ব মিটার ব্যবহার করে ফিড স্লারির রিয়েল-টাইম ঘনত্ব পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি কার্যকর ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার নিশ্চিত করে এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়াটিকে সর্বোত্তম করে তোলে, ঘনকারীকে তার লক্ষ্য সীমার মধ্যে কাজ করে।

৪ তাৎক্ষণিকভাবে ফ্লোকুলেশন সমস্যা সনাক্তকরণ

অপারেটররা ঘনক পদার্থে স্থিতিশীল অবস্থা বজায় রাখার চেষ্টা করে, যাতে ন্যূনতম কঠিন পদার্থের সাথে স্পষ্ট ওভারফ্লো এবং ন্যূনতম তরল পদার্থের সাথে ঘন আন্ডারফ্লো অর্জন করা যায়। তবে, প্রক্রিয়ার অবস্থা সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, যার ফলে খারাপভাবে স্থির হওয়া, নিম্ন প্রবাহের ঘনত্ব হ্রাস এবং ওভারফ্লোতে উচ্চতর কঠিন পদার্থের সৃষ্টি হতে পারে। এই সমস্যাগুলি ফ্লোকুলেশন সমস্যা, ট্যাঙ্কে বাতাস বা ফেনা, অথবা ফিডে অত্যধিক উচ্চ ঘনত্বের কারণে হতে পারে।

ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং অটোমেশন অপারেটরদের রিয়েল টাইমে এই ধরনের সমস্যাগুলি সনাক্ত করে নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে। ইনলাইন পরিমাপের বাইরে, আল্ট্রাসনিক বেড লেভেল প্রোবের মতো ট্যাঙ্ক-ভিত্তিক ইন্সট্রুমেন্টেশন গুরুত্বপূর্ণ অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে। এই "ডাইভার" প্রোবগুলি ট্যাঙ্কের মধ্যে উপরে এবং নীচে চলে, কাদার স্তরের প্রোফাইলিং করে, অঞ্চলগুলি স্থির করে এবং ওভারফ্লো স্বচ্ছতা নিশ্চিত করে। বেড লেভেল পরিমাপ ফ্লোকুলেশন নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, যা ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।