উচ্চ-ঘনত্বের স্টার্চ মিল্ক হাইড্রোলাইসিসের চ্যালেঞ্জ এবং অপ্টিমাইজেশন

স্টার্চ থেকে চিনিতে হাইড্রোলাইসিস দুটি ধাপে সম্পন্ন হয়:তরলীকরণ এবং স্যাকারিফিকেশনঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া ব্যবহার করে২৫%-৩৫% স্টার্চযুক্ত দুধ, প্রচুর পরিমাণে জলের প্রয়োজন। যেহেতু এই জলের খুব কম অংশই এনজাইমেটিক বিক্রিয়ার জন্য প্রয়োজন, তাই স্যাকারিফিকেশনের পরে এর বেশিরভাগ অংশই বাষ্পীভূত হতে হবে, যার ফলে বৃদ্ধি পায়শক্তি খরচ এবং উৎপাদন খরচ। অতিরিক্তভাবে, কিছু গাঁজন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়৪০% এর বেশি ঘনত্বের চিনির দ্রবণ, স্যাকারিফাইড তরলে উচ্চতর কঠিন উপাদানের চাহিদা তৈরি করে।

বৃদ্ধি করাদুধে মাড়ের ঘনত্ববাষ্পীভবন খরচ কমানোর একটি কার্যকর উপায়। তবে, উচ্চ-ঘনত্ব ব্যবস্থার ফলে বৃদ্ধি পায়সান্দ্রতা, অসম্পূর্ণ সাবস্ট্রেট হাইড্রোলাইসিস, এবং হ্রাসপ্রাপ্ত এনজাইমেটিক দক্ষতা। শিল্প উৎপাদনে, প্রাপ্ত করার জন্যমল্ট সিরাপ≥90% ম্যালটোজ সামগ্রী সহ, মাড়ের দুধের ঘনত্ব সাধারণত নিয়ন্ত্রিত হয়১০%-২০%, অতিক্রম না করে২৫%। ভবিষ্যৎ গবেষণায় উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য উচ্চ-স্তর ঘনত্বের অবস্থার অধীনে এনজাইমেটিক হাইড্রোলাইসিস অপ্টিমাইজ করার উপর জোর দেওয়া উচিত।

লনমিটার অনলাইন ঘনত্ব মিটার ইনমল্ট সিরাপউৎপাদন

মল্ট সিরাপ উৎপাদনের সময়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য স্যাকারিফাইড তরল ঘনত্বের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।লোনমিটারমল্ট সিরাপঘনত্ব মিটারসময়কালে স্টার্চ দুধ এবং চিনির তরল ঘনত্বের সুনির্দিষ্ট পর্যবেক্ষণ প্রদান করেতরলীকরণ এবং স্যাকারিফিকেশন, অর্জন:
✅রিয়েল-টাইম ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ, ম্যানুয়াল নমুনা ত্রুটি হ্রাস এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা।
✅স্বয়ংক্রিয় স্যাকারিফিকেশন এন্ডপয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ, স্থিতিশীল মল্টোজ সামগ্রী নিশ্চিত করা।
✅বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন, শক্তি খরচ হ্রাস এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বৃদ্ধি।

প্রয়োগের সাথে সাথেলোনমিটারঅনলাইন ঘনত্ব মিটার, নির্মাতারা আরও সুনির্দিষ্ট অর্জন করতে পারেনপ্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, উন্নত করাঅটোমেশন, কমানোখরচ, এবং আরও নিশ্চিত করুনদক্ষ এবং স্থিতিশীল উৎপাদন.