কয়লা জল স্লারি
I. ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং কার্যাবলী
কয়লা-জলের স্লারি হল কয়লা, জল এবং অল্প পরিমাণে রাসায়নিক সংযোজন দিয়ে তৈরি একটি স্লারি। উদ্দেশ্য অনুসারে, টেক্সাকো ফার্নেস গ্যাসীকরণের জন্য কয়লা-জলের স্লারি উচ্চ-ঘনত্বের কয়লা-জলের স্লারি জ্বালানী এবং কয়লা-জলের স্লারি দুটি ভাগে বিভক্ত। কয়লা-জলের স্লারি পাম্প করা, পরমাণুকরণ করা, সংরক্ষণ করা এবং স্থিতিশীল অবস্থায় জ্বালানো এবং পোড়ানো যেতে পারে। প্রায় 2 টন কয়লা-জলের স্লারি 1 টন জ্বালানী তেল প্রতিস্থাপন করতে পারে।
কয়লা-জলের স্লারি পোড়ানোর জন্য উচ্চ-দহন দক্ষতা, শক্তি সাশ্রয় এবং পরিবেশগত সুবিধার ক্ষেত্রে সেরা কাজ করে, যা পরিষ্কার কয়লা প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। কয়লা-জলের স্লারি পাইপলাইন পরিবহনের মাধ্যমে দীর্ঘ দূরত্বে কম বিনিয়োগ এবং কম পরিচালন খরচে পরিবহন করা যেতে পারে। টার্মিনালে পৌঁছানোর পরে এটি ডিহাইড্রেশন ছাড়াই সরাসরি পোড়ানো যেতে পারে এবং স্টোরেজ এবং পরিবহন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে বন্ধ থাকে।

জল তাপের ক্ষতি করবে এবং দহন প্রক্রিয়ায় তাপ উৎপন্ন করতে পারবে না। অতএব, কয়লার ঘনত্ব আপেক্ষিকভাবে উচ্চ স্তরে পৌঁছানো উচিত -- সাধারণভাবে 65 ~ 70%। রাসায়নিক সংযোজন প্রায় 1%। জলের কারণে তাপের ক্ষতি কয়লা-জলের স্লারির ক্যালোরি মানের প্রায় 4%। গ্যাসীকরণের ক্ষেত্রে জল একটি অনিবার্য কাঁচামাল। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, কয়লার ঘনত্ব 62% ~ 65% এ কমানো যেতে পারে, যা সম্ভাব্য বৃদ্ধি অক্সিজেন দহনের কারণ হতে পারে।
দহন এবং গ্যাসীকরণ বিক্রিয়া সহজতর করার জন্য, কয়লা-জলের স্লারিতে কয়লার সূক্ষ্মতার জন্য কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। জ্বালানির জন্য কয়লা-জলের স্লারির কণার আকারের উপরের সীমা (98% এর কম পাস রেট সহ কণার আকার) 300μm, এবং 74μm (200 মেশ) এর কম উপাদান 75% এর কম নয়। গ্যাসীকরণের জন্য কয়লা-জলের স্লারির সূক্ষ্মতা জ্বালানির জন্য কয়লা-জলের স্লারির তুলনায় কিছুটা মোটা। কণার আকারের উপরের সীমা 1410μm (14 মেশ) এ পৌঁছানোর অনুমতি দেওয়া হয়, এবং 74μm (200 মেশ) এর কম উপাদান 32% থেকে 60%। কয়লা-জলের স্লারিকে পাম্প এবং পরমাণুকরণ সহজ করার জন্য, কয়লা-জলের স্লারির তরলতার জন্যও প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
ঘরের তাপমাত্রা এবং ১০০ সেকেন্ডের শিয়ার রেটে, আপাত সান্দ্রতা সাধারণত ১০০০-১৫০০mPas এর বেশি হওয়া উচিত নয়। দীর্ঘ দূরত্বের পাইপলাইন পরিবহনে ব্যবহৃত কয়লা-জলের স্লারি কম তাপমাত্রায় (ভূগর্ভে পুঁতে রাখা পাইপের জন্য বছরের সর্বনিম্ন তাপমাত্রা) ৮০০mPas এর বেশি সান্দ্রতা এবং ১০ সেকেন্ড-১ শিয়ার রেট প্রয়োজন। এছাড়াও, কয়লা-জলের স্লারি প্রবাহিত অবস্থায় কম সান্দ্রতা থাকা আবশ্যক, যা ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক; যখন এটি প্রবাহিত হওয়া বন্ধ করে এবং স্থির অবস্থায় থাকে, তখন এটি সহজে সংরক্ষণের জন্য উচ্চ সান্দ্রতা প্রদর্শন করতে পারে।
সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় কয়লা-জলের স্লারির স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কয়লা-জলের স্লারি কঠিন এবং তরল পর্যায়ের মিশ্রণ, এবং কঠিন এবং তরল পৃথক করা সহজ, তাই সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় কোনও "কঠিন বৃষ্টিপাত" তৈরি না করা প্রয়োজন। তথাকথিত "কঠিন বৃষ্টিপাত" বলতে সেই অবক্ষেপকে বোঝায় যা কয়লা-জলের স্লারি নাড়াচাড়া করে তার আসল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা যায় না। কয়লা-জলের স্লারি শক্ত বৃষ্টিপাত না করার কার্যকারিতা বজায় রাখার ক্ষমতাকে কয়লা-জলের স্লারি "স্থিতিশীলতা" বলা হয়। সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় বৃষ্টিপাত হলে দুর্বল স্থিতিশীলতা সহ কয়লা-জলের স্লারি উৎপাদনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।
II. কয়লা-জল স্লারি প্রস্তুতি প্রযুক্তির সংক্ষিপ্তসার
কয়লা-জলের স্লারি তৈরিতে উচ্চ কয়লা ঘনত্ব, সূক্ষ্ম কণার আকার, ভালো তরলতা এবং ভালো স্থিতিশীলতা প্রয়োজন যাতে তীব্র বৃষ্টিপাত না হয়। একই সাথে উপরের সমস্ত বৈশিষ্ট্য পূরণ করা কঠিন হবে, কারণ এর মধ্যে কিছু পারস্পরিকভাবে সীমাবদ্ধ। উদাহরণস্বরূপ, ঘনত্ব বৃদ্ধির ফলে সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে এবং তরলতা হ্রাস পাবে। ভালো তরলতা এবং কম সান্দ্রতা স্থিতিশীলতাকে আরও খারাপ করে তুলবে। অতএব, রিয়েল টাইমে ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।লোনমিটারহ্যান্ডহেল্ড ঘনত্ব মিটারএর নির্ভুলতা 0.003 গ্রাম/মিলি পর্যন্ত, যা সঠিক ঘনত্ব পরিমাপ অর্জন করতে পারে এবং স্লারির ঘনত্ব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

১. পাল্পিংয়ের জন্য কাঁচা কয়লা সঠিকভাবে নির্বাচন করুন
ডাউনস্ট্রিম ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা পূরণের পাশাপাশি, পাল্পিংয়ের জন্য কয়লার গুণমানকে এর পাল্পিং বৈশিষ্ট্য - পাল্পিংয়ের অসুবিধার দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। কিছু কয়লা স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে উচ্চ-ঘনত্বের কয়লা-জলের স্লারি তৈরি করা সহজ। অন্যান্য কয়লার জন্য, উচ্চ-ঘনত্বের কয়লা-জলের স্লারি তৈরি করা কঠিন বা আরও জটিল পাল্পিং প্রক্রিয়া এবং উচ্চ খরচের প্রয়োজন হয়। পাল্পিংয়ের জন্য কাঁচামালের পাল্পিং বৈশিষ্ট্যগুলি পাল্পিং প্ল্যান্টের কয়লা-জলের স্লারি বিনিয়োগ, উৎপাদন খরচ এবং মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অতএব, কয়লা পাল্পিং বৈশিষ্ট্যের আইন আয়ত্ত করা উচিত এবং পাল্পিংয়ের জন্য কাঁচা কয়লা প্রকৃত চাহিদা এবং প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা এবং অর্থনৈতিক যৌক্তিকতার নীতি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
2. গ্রেডিং
কয়লা-জলের স্লারি তৈরির জন্য কেবল কয়লা কণার আকার নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতায় পৌঁছানোর প্রয়োজন হয় না, বরং কণার আকারের ভালো বন্টনও প্রয়োজন, যাতে বিভিন্ন আকারের কয়লা কণা একে অপরকে পূরণ করতে পারে, কয়লা কণার মধ্যে ফাঁক কমাতে পারে এবং উচ্চতর "স্ট্যাকিং দক্ষতা" অর্জন করতে পারে। কম ফাঁক ব্যবহার করলে ব্যবহৃত পানির পরিমাণ কমানো যায় এবং উচ্চ ঘনত্বের কয়লা-জলের স্লারি তৈরি করা সহজ হয়। এই প্রযুক্তিকে কখনও কখনও "গ্রেডিং" বলা হয়।
৩. পাল্পিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম
প্রদত্ত কাঁচা কয়লার কণার আকারের বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাইন্ডেবিলিটি অবস্থার অধীনে, কয়লা-জলের স্লারির চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকার বন্টনকে কীভাবে উচ্চতর "স্ট্যাকিং দক্ষতা" অর্জন করা যায় তার জন্য গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং পাল্পিং প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন প্রয়োজন।
৪. পারফরম্যান্স-ম্যাচিং অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা
কয়লা-জলের স্লারি যাতে উচ্চ ঘনত্ব, কম সান্দ্রতা এবং ভালো রিওলজি এবং স্থিতিশীলতা অর্জন করতে পারে, তার জন্য অল্প পরিমাণে রাসায়নিক এজেন্ট, যাকে "অ্যাডিটিভ" বলা হয়, ব্যবহার করতে হবে। অ্যাডিটিভের অণুগুলি কয়লা কণা এবং জলের মধ্যে ইন্টারফেসের উপর কাজ করে, যা সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে, জলে কয়লা কণার বিচ্ছুরণ উন্নত করতে পারে এবং কয়লা-জলের স্লারিটির স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। অ্যাডিটিভের পরিমাণ সাধারণত কয়লার পরিমাণের 0.5% থেকে 1% হয়। অ্যাডিটিভের অনেক প্রকার রয়েছে এবং সূত্রটি স্থির নয় এবং পরীক্ষামূলক গবেষণার মাধ্যমে নির্ধারণ করতে হবে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-১৩-২০২৫