১৯৩৮ সালে, নেসলে তাৎক্ষণিক কফি তৈরির জন্য উন্নত স্প্রে শুকানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে, যার ফলে তাৎক্ষণিক কফির গুঁড়ো গরম পানিতে দ্রুত দ্রবীভূত হয়। এছাড়াও, ছোট আয়তন এবং আকারের কারণে এটি সংরক্ষণ করা সহজ হয়। তাই এটি ব্যাপক বাজারে দ্রুত বিকশিত হয়েছে। বর্তমানে বিখ্যাত তাৎক্ষণিক কফি ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে রয়েছে নেসলে, ম্যাক্সওয়েল, ইউসিসি ইত্যাদি।
তাৎক্ষণিক কফি উৎপাদন প্রক্রিয়া
ইনস্ট্যান্ট কফি হল একটি কঠিন কফি পানীয় যা কফি বিন ভুনা এবং গুঁড়ো করে, জল দিয়ে দ্রবণীয় পদার্থ নিষ্কাশন করে এবং তারপর গরম বাতাস বা ফ্রিজে শুকানোর মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এটি সহজেই জলে দ্রবীভূত করা যায় এবং আসল স্বাদ এবং স্বাদের সাথে তরল কফিতে ফিরে আসা যায়। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: কফি বিনের স্ক্রিনিং, অপবিত্রতা অপসারণ, রোস্টিং, পিষে নেওয়া, নিষ্কাশন, ঘনত্ব, শুকানো, প্যাকেজিং।
II. তাৎক্ষণিক কফি উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল বিষয়গুলি
(I) কাঁচা কফি বিনের প্রাক-চিকিৎসা
প্রথমত, কাঁচামাল সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। তাজা কফি বিন উজ্জ্বল, গোলাকার এবং আকারে একরকম, ছাঁচযুক্ত, গাঁজানো, কালো, কৃমি-খাওয়া, অত্যন্ত ভাঙা এবং অন্যান্য নিম্নমানের বিন, সেইসাথে বীজের খোসা, মাটির ব্লক, কাঠের ব্লক, পাথর এবং ধাতুর মতো বিভিন্ন অমেধ্য বাদে। গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কম্পনকারী পর্দা, বায়ুচাপ বা ভ্যাকুয়াম পরিবহনের মাধ্যমে পৃথকীকরণ করা যেতে পারে।

(২) ভাজা
তাৎক্ষণিক কফির স্বাদ এবং গুণমান গঠনের জন্য রোস্টিং হল নির্ধারক প্রক্রিয়া। কফি বিনের বাণিজ্যিক প্রক্রিয়ায় সাধারণত রোটারি ড্রামের আকারে রোস্টিং চেম্বার সহ হাফ-হট-এয়ার ডাইরেক্ট ফায়ার রোস্টার বা হট এয়ার রোস্টার ব্যবহার করা হয়। রোস্টিং তাপমাত্রা এবং রোস্টিং সময় হল মূল নির্ধারক বিষয়।
কফির রোস্টিং সময়কাল কেবল কফির বৈচিত্র্য এবং ধরণের উপর নির্ভর করে না, বরং চূড়ান্ত পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় রোস্টিংয়ের মাত্রার উপরও নির্ভর করে। কম রোস্টিং সময় ইঙ্গিত দেয় যে কফি বিনগুলি নরম, তীব্র অম্লতা, দুর্বল তিক্ততা এবং পিষে নেওয়ার পরে সহজে নিষ্কাশন করা হয়। বিপরীতে, দীর্ঘ রোস্টিং সময় ইঙ্গিত দেয় যে কফি বিনগুলি দুর্বল অম্লতা, তীব্র তিক্ততা এবং খুব সূক্ষ্ম গুঁড়ো নিষ্কাশনের জন্য কম দক্ষতা সহ মুচমুচে।
অপর্যাপ্ত ভাজার ফলে সুগন্ধ কম হবে, সমাপ্ত পণ্যের রঙ খারাপ হবে এবং নিষ্কাশনের হার কম হবে; অতিরিক্ত ভাজার ফলে তেলের বৃষ্টিপাত বেশি হবে, যা নিষ্কাশনকে বাধাগ্রস্ত করবে এবং স্প্রে শুকানোর কাজকে প্রভাবিত করবে। অতএব, পণ্যের রঙ, সুগন্ধ, ফলন, অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং উৎপাদন সরঞ্জামের নকশার অবস্থার উপর ভিত্তি করে ভালো ভাজার অবস্থা নির্ধারণ করতে হবে।
কফি বিনগুলি প্রয়োজনীয় রোস্টিং ডিগ্রীতে পৌঁছালে, আগুন বন্ধ করে দিন, গরম করা বন্ধ করুন এবং অবিলম্বে কফি বিনগুলিকে ঠান্ডা করুন। কারণ গরম করা বন্ধ করে দিলেও, কফি বিনের ভিতরের তাপ কিছু সময়ের জন্য রোস্ট হতে থাকবে, তাই ড্রাম রোস্টিং চেম্বার থেকে কফি বিনগুলি ঢেলে দেওয়ার পরে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বন্ধ করার জন্য এগুলিকে ঠান্ডা করার জন্য এক্সহস্ট ফ্যান চালু করা উচিত। শিল্পে, রোস্টিং চেম্বারে ঠান্ডা করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ঠান্ডা জল স্প্রে করা হয় এবং তারপরে রোস্টিং কফি বিনগুলিকে ঠান্ডা করার জন্য রোস্টিং চেম্বার থেকে ছেড়ে দেওয়া হয়।

(III) স্ট্যাটিক স্টোরেজ
ভাজা কফি বিন একদিনের জন্য সংরক্ষণ করা ভালো যাতে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অন্যান্য গ্যাসগুলি আরও বাষ্পীভূত হয়ে বেরিয়ে যায়, একই সাথে বাতাসের আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে শোষণ করে বিনগুলিকে নরম করে, যা নিষ্কাশনের জন্য সহায়ক। গ্রাইন্ডিং কণার আকার ব্যবহৃত নিষ্কাশন সরঞ্জামের সাথে সম্পর্কিত। সূক্ষ্ম কণাগুলি উচ্চ-দক্ষতা নিষ্কাশনের জন্য সহায়ক কিন্তু পরবর্তী পরিস্রাবণকে বাধাগ্রস্ত করে যখন মোটা কণাগুলি নিষ্কাশন করা কঠিন কিন্তু পরিস্রাবণ করা সহজ। সাধারণত, মাটির কণার গড় ব্যাস প্রায় 1.5 মিমি।
(IV) নিষ্কাশন
তাৎক্ষণিক কফি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে জটিল কেন্দ্রীয় অংশ হল নিষ্কাশন। নিষ্কাশনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিকে বলা হয় একটি নিষ্কাশনকারী, যার মধ্যে 6 থেকে 8টি নিষ্কাশন ট্যাঙ্ক থাকে যা পাইপ দ্বারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং পর্যায়ক্রমে একটি অপারেটিং ইউনিটে তৈরি করা যেতে পারে।
(V) তরল-কঠিন পৃথকীকরণ
নিষ্কাশিত কফি তরলে প্রচুর পরিমাণে কঠিন পদার্থ অবশিষ্ট থাকবে। এর জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পরিবহনের আগে কফি তরলকে তরল-কঠিন পৃথকীকরণ করতে হবে। একটি প্রজাপতি বিভাজক সাধারণভাবে প্রয়োজনীয় পৃথকীকরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে।
(VI) ঘনত্ব
ঘনত্বকে সাধারণভাবে ভ্যাকুয়াম ঘনত্ব, কেন্দ্রাতিগ ঘনত্ব এবং হিমায়িত ঘনত্বে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। শুকানোর দক্ষতা উন্নত করতে, সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং শক্তি খরচ কমাতে, কঠিন ঘনত্বকে 35% এর বেশি পৌঁছানোর জন্য ঘনীভূত করা হয়। ভ্যাকুয়াম ঘনত্ব 0.08Mpa এর বেশি ভ্যাকুয়াম চাপে পানির স্ফুটনাঙ্ককে প্রায় 60 ডিগ্রিতে কমিয়ে দেয়। যাতে তরল দ্রুত ঘনীভূত হয়। একটি ইনলাইন খাঁচাfeই এসএলউরি কনসঅনুপাতএনমিটাররিয়েল টাইমে উচ্চ-নির্ভুলতা পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে বারবার এবং বিরক্তিকর ঘনত্ব নির্ধারণের মাধ্যমে শেষ-ব্যবহারে সহায়তা করে। ঘনত্বের ঘনত্ব সাধারণত 60% (রিফ্র্যাক্টোমিটার) অতিক্রম করে না। যেহেতু বাষ্পীভবন টাওয়ার থেকে বেরিয়ে আসা ঘনীভূত তরলের তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, তাই ক্ষতি কমাতে স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাঠানোর আগে এটি ঠান্ডা করতে হবে।

(VII) স্প্রে শুকানো
ঘনীভূত তরলটি সরাসরি একটি চাপ পাম্পের মাধ্যমে স্প্রে শুকানোর টাওয়ারের উপরে স্থানান্তরিত করা হয়, একটি চাপ স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে কুয়াশায় স্প্রে করা হয় এবং প্রায় 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় তাপ এবং বাতাসের বায়ুপ্রবাহে পাউডারে শুকানো হয়। ভ্যাকুয়াম শুকানোর বা ফ্রিজ শুকানোর প্রযুক্তিও শুকানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্রিজ শুকানোর প্রযুক্তি হল কম তাপমাত্রায় কফি ঘনত্বকে হিমায়িত করা, এবং এর মধ্যে থাকা জলকে সূক্ষ্ম বরফ স্ফটিক কণায় হিমায়িত করা হয়, এবং তারপর নিম্ন-তাপমাত্রা শুকানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থায় উত্তপ্ত এবং পরমানন্দ করা হয়। ঘনত্ব প্রক্রিয়াজাত করার পরে, ঘনত্বের উপর প্রয়োজনীয় সংযোজন চিকিত্সা করা যেতে পারে এবং এটি একটি তরল পানীয়তেও বিকশিত হতে পারে।
আরও জানতে এখানে ক্লিক করুনইনলাইন ঘনত্ব পর্যবেক্ষণের সমাধান. অথবা আপনি যোগাযোগ করতে পারেনলোনমিটারআপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে সরাসরি।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-১০-২০২৫