কোল্ড রোলিং মিলের জন্য ইমালসন ঘনত্ব পরিমাপ

ঐতিহ্যবাহী ইমালসন পর্যবেক্ষণের চ্যালেঞ্জ

ইমালসন ঘনত্ব পরিমাপের ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি সময়সাপেক্ষ এবং ত্রুটির ঝুঁকিপূর্ণ। অফলাইন নমুনা এবং পরীক্ষাগার বিশ্লেষণও গতিশীল পরিবর্তনগুলি ধরতে পারেনি। অতিরিক্তভাবে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ শ্রম খরচ এবং ডাউনটাইম বৃদ্ধি করে, তারপরে সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা আরও বৃদ্ধি করে।

কার্যকর ইমালসন ঘনত্ব পরিমাপ

ইনলাইন ইমালসন ঘনত্ব মিটার

ইমালসন ঘনত্ব মিটাররিয়েল টাইমে ইমালসন তেলের অনুপাত পরিমাপ করতে আল্ট্রাসনিকের মতো উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। এই ডিভাইসগুলি সরাসরি পাইপলাইন বা ট্যাঙ্কে ইনস্টল করা হয়, উৎপাদন ব্যাহত না করেই অবিচ্ছিন্ন ডেটা সরবরাহ করে। তারা সংকেত উৎস থেকে সংকেত রিসিভারে শব্দ তরঙ্গের সংক্রমণ সময় পরিমাপ করে শব্দের গতি অনুমান করে। এই পরিমাপ পদ্ধতি তরলের পরিবাহিতা, রঙ এবং স্বচ্ছতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না, যা অত্যন্ত উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। ব্যবহারকারীরা 0.05%~0.1% পরিমাপের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারেন। বহুমুখী অতিস্বনক ঘনত্ব মিটার ব্রিক্স, কঠিন পদার্থ, শুষ্ক পদার্থ বা সাসপেনশন পরিমাপ করতে সক্ষম।

ইনলাইন ক্রমাগত ঘনত্ব পরিমাপের সুবিধা

ইনলাইন ইমালসন কনসেন্ট্রেশন মিটারের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:

• রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া: তাৎক্ষণিক তথ্য জলের তেল অনুপাতের দ্রুত সমন্বয় সাধন করে, প্রক্রিয়াগত বিচ্যুতি রোধ করে।
• আক্রমণাত্মক নয় এমন অপারেশন: অতিস্বনক ঘনত্ব মিটারের জন্য কোনও নমুনা গ্রহণের প্রয়োজন হয় না, যা দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে।
• উচ্চ নির্ভুলতা: কোল্ড রোলিংয়ে পণ্যের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ ইমালসন বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।
• বহুমুখীতা: লুব্রিকেন্ট থেকে শুরু করে অ্যাসফল্ট বাইন্ডার পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের ইমালসনের জন্য উপযুক্ত।

অতিস্বনক ইমালসন ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ

আল্ট্রাসনিক ইমালসন ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ তার অ-আক্রমণাত্মক, উচ্চ-নির্ভুলতা ক্ষমতার জন্য আলাদা, বিশেষ করে কোল্ড রোলিং মিল প্রক্রিয়াগুলিতে। ইমালসনের মাধ্যমে শব্দ তরঙ্গের গতি পরিমাপ করে, এই মনিটরগুলি রঙ বা পরিবাহিতার মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত না হয়ে, বেগকে ইমালসন ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত করে।

এটি তাদেরকে গতিশীল পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ইমালশনগুলি তাপমাত্রা বা রচনা পরিবর্তনের সাপেক্ষে। এই প্রযুক্তি তেল এবং জল ইমালশন কীভাবে মিশ্রিত করতে হয় তাও সমর্থন করে, মিশ্রণের অবস্থার সর্বোত্তমকরণের জন্য ডেটা সরবরাহ করে, ফেজ পৃথকীকরণের ঝুঁকি হ্রাস করে।