পরিমাপ বুদ্ধিমত্তা আরও নির্ভুল করুন!

সঠিক এবং বুদ্ধিমান পরিমাপের জন্য লোনমিটার বেছে নিন!

জল শোধনাগার প্রক্রিয়া লাইনে স্বয়ংক্রিয় পলিইলেক্ট্রোলাইট প্রস্তুতি এবং ডোজিং

কার্যকর জল পরিশোধন পলিইলেক্ট্রোলাইট প্রস্তুত এবং মাত্রার উপর নির্ভর করে। এই পলিমারগুলি স্থগিত কঠিন পদার্থের একত্রিতকরণকে সহজতর করে, বর্জ্য জল এবং পানীয় জল থেকে অমেধ্য কার্যকরভাবে অপসারণ করতে সক্ষম করে। তবে, পলিইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণের অনুপযুক্ত সান্দ্রতা বা ঘনত্ব অপর্যাপ্ত ফ্লক গঠন, সিস্টেম আটকে যাওয়া বা কঠোর পরিবেশগত নিয়ম মেনে না চলার কারণ হতে পারে, যার ফলে ব্যয়বহুল জরিমানা এবং পরিবেশগত ক্ষতি হতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় ইনলাইন পর্যবেক্ষণ ব্যবহার করে জল শোধনাগারগুলি পলিইলেক্ট্রোলাইট ডোজের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে। লোনমিটারের উন্নতসান্দ্রতা পরিমাপ সমাধাননিয়ন্ত্রক মান পূরণ, খরচ কমানো এবং টেকসই পানি ব্যবস্থাপনায় অবদান রাখার জন্য শোধনাগারগুলিকে ক্ষমতায়ন করা।

পলিইলেক্ট্রোলাইট প্রস্তুতি

জল শোধনে জমাট বাঁধা এবং ফ্লোকুলেশন প্রক্রিয়া

দ্যজল চিকিত্সায় জমাট বাঁধার প্রক্রিয়াজল এবং বর্জ্য জল থেকে ঝুলন্ত কঠিন পদার্থ, কলয়েড এবং জৈব পদার্থ অপসারণের লক্ষ্যে কাজ করে। এই প্রক্রিয়ার দুটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ রয়েছে: জমাট বাঁধা, যেখানে অস্থিতিশীলকারী এজেন্ট কণার চার্জকে নিরপেক্ষ করে এবং ফ্লোকুলেশন, যেখানে কণাগুলি বৃহত্তর, স্থায়ী ফ্লোকে একত্রিত হয়।

দ্যজমাট বাঁধার প্রক্রিয়াবিদ্যুৎ, ইস্পাত, খনি, খাদ্য, টেক্সটাইল, এবং পাল্প এবং কাগজের মতো শিল্পগুলিতে কাঁচা জলের স্পষ্টীকরণ, রঙ অপসারণ এবং কাদা ডিওয়াটারিং এর মতো প্রয়োগের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক মিশ্রণের তীব্রতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ফ্র্যাক্টাল বিশ্লেষণ ইঙ্গিত দেয় যে কলয়েডাল কণার বিস্তার এবং সংঘর্ষ ফ্লোক গঠনকে নিয়ন্ত্রণ করে।

জল পরিশোধনে পলিইলেক্ট্রোলাইটের ভূমিকা

পলিইলেক্ট্রোলাইটগুলি অপরিহার্যজল পরিশোধন প্রক্রিয়ার জমাট বাঁধা, ফ্লোকুলেশন এজেন্ট হিসেবে কাজ করে যা কণার সমষ্টি বৃদ্ধি করে। ক্যাটানিক, অ্যানিওনিক বা অ-আয়নিক আকারে পাওয়া এই দীর্ঘ-শৃঙ্খল জৈব পলিমারগুলি আয়নযোগ্য কার্যকরী গোষ্ঠী বহন করে যা চার্জ নিরপেক্ষকরণ এবং ব্রিজিংয়ের মাধ্যমে ফ্লোক গঠনকে উৎসাহিত করে। বর্জ্য জল শোধনে, পলিইলেক্ট্রোলাইটগুলি স্পষ্টীকরণ, স্লাজ কন্ডিশনিং এবং ডি-অয়েলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে শিল্প প্রয়োগে, তারা ফসফরিক অ্যাসিড উৎপাদনে জিপসাম পৃথকীকরণ বা বোরাক্স স্রোতে কাদামাটি অপসারণের মতো প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করে।

বর্জ্য জলের ভুল ঘনত্ব এবং সান্দ্রতার পরিণতি

ভুল পলিইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব বা সান্দ্রতাবর্জ্য জল পরিশোধনে জমাট বাঁধার প্রক্রিয়াএর তীব্র প্রতিক্রিয়া হতে পারে, যা জল পরিশোধন ব্যবস্থার নাজুক ভারসাম্যকে বিপন্ন করে।

অতিরিক্ত মাত্রা গ্রহণের ফলে কণা পুনরুত্থান, চিকিৎসা সুবিধা আটকে যাওয়া বা হিমায়িত পাইপ এবং ফেটে যাওয়ার কারণ হতে পারে, অন্যদিকে অতিরিক্ত মাত্রা গ্রহণের ফলে ফ্লক গঠন খারাপ হতে পারে, যার ফলে জল ঘোলাটে হয়ে যায় এবং নিষ্কাশনের মান মেনে চলে না। এই ধরনের ব্যর্থতার জন্য নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি মোটা অঙ্কের জরিমানা করতে পারে, সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে এবং অনুপযুক্তভাবে পরিশোধিত জল নদী বা সমুদ্রে ছেড়ে দিতে পারে, যা বাস্তুতন্ত্রের ক্ষতি করে।

পলিইলেক্ট্রোলাইটস - ফ্লোকুলেশন এজেন্ট

মূল ফ্লোকুলেশন এজেন্ট হিসেবে, পলিইলেক্ট্রোলাইটগুলি চালিত করেজমাট বাঁধার প্রক্রিয়াসূক্ষ্ম কণাগুলিকে বৃহত্তর ফ্লোকে একত্রিত করে যা অবক্ষেপণ বা ভাসমানের মাধ্যমে সহজেই পৃথক করা যায়। বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায় - দানাদার, গুঁড়ো, অথবা অত্যন্ত সান্দ্র তরল (5,000-10,000 cP)- পলিঅ্যাক্রিলামাইড (PAAM) এর মতো পলিইলেক্ট্রোলাইটগুলি চার্জ, আণবিক ওজন এবং রূপবিদ্যার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য তৈরি করা হয়।

বর্জ্য জল পরিশোধনে, তারা ঝুলন্ত কঠিন পদার্থ, রঙ এবং তেল অপসারণকে সহজতর করে, অন্যদিকে শিল্প প্রক্রিয়ায়, তারা ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিশোধনে চিনির রস স্পষ্টীকরণ এবং ধাতু জমা করার মতো ক্রিয়াকলাপগুলিকে উন্নত করে। যাইহোক, পলিইলেক্ট্রোলাইটগুলির একটি সংকীর্ণ ফ্লোকুলেশন উইন্ডো থাকে, যেখানে সামান্য অতিরিক্ত মাত্রা কণাগুলিকে পুনরায় ছড়িয়ে দিতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে অবক্ষয় সান্দ্রতা হ্রাস করে, কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। তাদের কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য সঠিক ডোজ এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য।জল পরিশোধন প্রক্রিয়ার জমাট বাঁধা.

পলিইলেক্ট্রোলাইট প্রস্তুতি ইউনিট
স্বয়ংক্রিয় প্রস্তুতি ইউনিট (রেফারেন্স: কেইকেন ইঞ্জিনিয়ারিং)

স্বয়ংক্রিয় প্রস্তুতি এবং ডোজিং সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা

স্বয়ংক্রিয় প্রস্তুতি এবং ডোজিং সিস্টেমগুলি পলিইলেক্ট্রোলাইট প্রয়োগে নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে জল শোধনে জমাট বাঁধা এবং ফ্লোকুলেশন প্রক্রিয়াকে রূপান্তরিত করছে। এই সিস্টেমগুলি আধুনিক শোধনাগারগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ চাহিদা পূরণ করে, কর্মক্ষমতা এবং সম্মতি বৃদ্ধি করে।

I. পলিইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণের সঠিক ঘনত্ব নিশ্চিত করা

  • নির্ভুল মাত্রা নির্ধারণ: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি ফ্লোক গঠনকে সর্বোত্তম করার জন্য পলিইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব (যেমন, স্লাজ শোধনের জন্য 0.2-1 গ্রাম/লিটার, স্পষ্টীকরণের জন্য 0.02-0.1 গ্রাম/লিটার) সরবরাহ করে।
  • নিয়ন্ত্রক সম্মতি: সঠিক মাত্রা অতিরিক্ত মাত্রা বা কম মাত্রা রোধ করে, পরিবেশগত নির্গমন মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
  • অপচয় হ্রাস: সঠিক ঘনত্ব রাসায়নিকের অতিরিক্ত ব্যবহার কমায়, খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাব কমায়।
  • প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা: ধারাবাহিক ফ্লোক গুণমান বজায় রাখে, সিস্টেম ব্লকেজ বা সরঞ্জামের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

II. সান্দ্রতার ঘনত্ব নির্ভরতা

  • কর্মক্ষমতা নির্দেশক হিসেবে সান্দ্রতা: পলিইলেক্ট্রোলাইট সান্দ্রতা আণবিক ওজন এবং চেইন অখণ্ডতার সাথে সম্পর্কযুক্ত, যা সরাসরি ফ্লকুলেশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
  • রিয়েল-টাইম অ্যাডজাস্টমেন্ট: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি অবক্ষয় বা তরলীকরণের কারণে সান্দ্রতা পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে, সর্বোত্তম ডোজ নিশ্চিত করে।
  • দুই-পর্যায়ের মিশ্রণ: উচ্চ-শক্তির প্রাথমিক মিশ্রণ "ফিশআই" গঠন রোধ করে, অন্যদিকে কম-শক্তির মিশ্রণ পলিমার চেইন সংরক্ষণ করে, সান্দ্রতা বজায় রাখে।
  • প্রয়োগ-নির্দিষ্ট ডোজিং: স্লাজ ডিওয়াটারিং বা কাঁচা জলের স্পষ্টীকরণের মতো নির্দিষ্ট কাজের জন্য সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করে, প্রক্রিয়ার নমনীয়তা বৃদ্ধি করে।

পণ্য সমাধান: অনলাইন পলিমার ভিসকোমিটার

লনমিটার অনলাইনভিসকোমিটার পলিমারবর্জ্য জল পরিশোধনে জমাট বাঁধার প্রক্রিয়ার জন্য একটি যুগান্তকারী পরিবর্তন, যা পলিইলেক্ট্রোলাইট ডোজ অপ্টিমাইজ করার জন্য রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ প্রদান করে। মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

  • প্রশস্ত সান্দ্রতা পরিসীমা:১০-১,০০০,০০০ সিপি পরিমাপ করে, যা পলিঅ্যাক্রিলামাইডের মতো উচ্চ-সান্দ্রতা ইমালসন পলিমারগুলিকে ধারণ করে।
  • মজবুত নকশা:উচ্চ তাপমাত্রা এবং শিয়ার অবস্থার সাথে কঠোর চিকিত্সা পরিবেশে কাজ করে।
  • সমন্বিত তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ:উচ্চ-নির্ভুলতা সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা-ক্ষতিপূরণ সান্দ্রতা রিডিং নিশ্চিত করে।
  • বিরামহীন অটোমেশন:স্বয়ংক্রিয় ডোজ সমন্বয়ের জন্য PLC এবং DCS সিস্টেমের সাথে একীভূত হয়।
  • কম রক্ষণাবেক্ষণ:কম্প্যাক্ট, ব্যবহারযোগ্য-মুক্ত নকশা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

পোর বা গ্র্যাভিটি ড্রেনেজ টেস্টের মতো অফলাইন পদ্ধতির বিপরীতে, লনমিটারের ভিসকোমিটার ক্রমাগত, নির্ভুল তথ্য সরবরাহ করে, নমুনা গ্রহণে বিলম্ব এবং ত্রুটি দূর করে এবং সর্বোত্তম ফ্লক গঠনের জন্য সুনির্দিষ্ট ফ্লোকুল্যান্ট ডোজ নিশ্চিত করে।

পলিমার ব্লেন্ডিংয়ে সান্দ্রতা অটোমেশনের সুবিধা

পলিইলেক্ট্রোলাইট ডোজিংয়ে সান্দ্রতা অটোমেশন জল শোধনাগারের জন্য রূপান্তরমূলক সুবিধা প্রদান করে, দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে:

  • অপ্টিমাইজড পলিমার ডোজিং:রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সুনির্দিষ্ট পলিইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব নিশ্চিত করে, ফ্লকের মান উন্নত করে এবং নিষ্পত্তির দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
  • রাসায়নিকের ব্যবহার হ্রাস:সঠিক মাত্রা নির্ধারণ পলিমার বর্জ্য কমিয়ে আনে, খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাব কমায়।
  • কম শক্তি ব্যবহার:অপ্টিমাইজড মিক্সিং শক্তির চাহিদা হ্রাস করে, কর্মক্ষম দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
  • উন্নত নিয়ন্ত্রক সম্মতি:ধারাবাহিক ডোজিং ডিসচার্জ লঙ্ঘন প্রতিরোধ করে, জরিমানা এড়ায়।
  • সক্রিয় সিস্টেম সুরক্ষা:তাৎক্ষণিকভাবে অস্বাভাবিকতা সনাক্তকরণ বাধা, পাইপ ফেটে যাওয়া বা চিকিৎসার ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
  • উন্নত সিস্টেমের সাথে ইন্টিগ্রেশন:এআই-চালিত বিশ্লেষণ এবং ডিজিটাল টুইনসের সাথে সামঞ্জস্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক ডোজিং এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে।
  • উন্নত কঠিন পদার্থ ক্যাপচার:কেকের ঘনত্ব ২০০ পিপিএমের নিচে বজায় রাখে, পুষ্টি পুনরুদ্ধার এবং কাদা ব্যবস্থাপনায় সহায়তা করে।

এই সুবিধাগুলি পেনিসিলিনের ক্রমাগত গাঁজন প্রক্রিয়ার মতো প্রক্রিয়াগুলিতে দেখা নির্ভুলতার প্রতিফলন ঘটায়, যা নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

উচ্চমানের জল এবং বর্জ্য জলের আউটপুট অর্জনের জন্য জমাট বাঁধা এবং ফ্লোকুলেশন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লনমিটারের অনলাইন পলিইলেক্ট্রোলাইট ভিসকোমিটার রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ প্রদান করে, অফলাইন পরীক্ষার অদক্ষতা দূর করে এবং সর্বোত্তম ফ্লোকুল্যান্ট ডোজিং নিশ্চিত করে এই প্রক্রিয়ায় বিপ্লব আনে।

বর্জ্য জল পরিশোধনে আপনার জমাট বাঁধার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন—একটি উপযুক্ত মূল্যের অনুরোধ করতে এবং আপনার সুবিধার দক্ষতা এবং সম্মতি উন্নত করতে আজই Lonnmeter-এর সাথে যোগাযোগ করুন!


পোস্টের সময়: আগস্ট-১৫-২০২৫