দুই বা ততোধিক অংশকে একসাথে আঠালো করা বা বন্ধন করার ক্ষেত্রে আঠালো এবং সিল্যান্ট ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উভয়ই পেস্টি তরল যা রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণের মধ্য দিয়ে যায় যাতে এটি প্রয়োগ করা হয় এমন পৃষ্ঠে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি হয়।
প্রাকৃতিক আঠালো এবং সিল্যান্ট আমাদের চারপাশে একেবারে শুরু থেকেই পাওয়া যায়। হোম ওয়ার্কশপ থেকে শুরু করে প্রযুক্তি উদ্ভাবন পর্যন্ত, উভয়ই বিভিন্ন স্থানে প্রয়োগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্যাকেজিং, কাগজ উৎপাদন, বিমান উৎপাদন, মহাকাশ, পাদুকা, মোটরগাড়ি এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইস - এই সমস্ত শিল্পগুলিতে আঠালো এবং সিল্যান্টের প্রয়োজন হয়।
আঠালো এবং সিলেন্টের মধ্যে তুলনা
এই দুটি শব্দ একই রকম এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে বিনিময়যোগ্যও, তবে উদ্দেশ্য এবং চূড়ান্ত ব্যবহারের ক্ষেত্রে এখনও তাদের মধ্যে কিছু সূক্ষ্মতা রয়েছে। আঠালো হল এক ধরণের পদার্থ যা দুটি পৃষ্ঠকে শক্তিশালী এবং স্থায়ীভাবে ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে সিলান্ট হল এমন একটি পদার্থ যা দুটি বা ততোধিক পৃষ্ঠকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
দীর্ঘস্থায়ী এবং দৃঢ় সংযোগের প্রয়োজন হলে প্রথমটি কার্যকর; দ্বিতীয়টি প্রাথমিক স্তরে তরল বা গ্যাসের লিকেজ এড়াতে অস্থায়ী উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। সিলান্টের বন্ধনের শক্তি আঠালোর তুলনায় সহজাতভাবে দুর্বল নয়, কারণ তাদের কার্যকারিতা নির্দিষ্ট ধরণের এবং উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে তারা যে শক্তি সহ্য করে এবং তাদের তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলিও অন্তর্ভুক্ত।
আঠালো এবং সিল্যান্টগুলির মধ্যে কার্যকর বন্ধন সক্ষম করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ আচরণগত বৈশিষ্ট্যগুলি ভাগ করা হয়:
-
তরলতা: প্রয়োগের সময় উভয়কেই তরলের মতো আচরণ প্রদর্শন করতে হবে যাতে পৃষ্ঠ বা স্তরের সাথে সঠিক যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায় এবং কার্যকরভাবে যেকোনো শূন্যস্থান পূরণ করা যায়।
-
দৃঢ়ীকরণ: উভয়ই শক্ত বা আধা-কঠিন অবস্থায় পরিণত হয় যাতে বন্ধনে প্রয়োগ করা বিভিন্ন লোডকে সমর্থন এবং সহ্য করা যায়।
আঠালো এবং সিলেন্টের জন্য সান্দ্রতা
আঠালো পদার্থগুলিকে তাদের উৎপত্তি অনুসারে প্রাকৃতিক আঠালো এবং সিন্থেটিক আঠালো হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সান্দ্রতাকে তরল বা প্রবাহের প্রতিরোধী হিসেবে ধরা হয়। সান্দ্র আঠালো এবং সিল্যান্টগুলি নিউটোনিয়ান নয় এমন তরল। অন্য কথায়, সান্দ্রতা রিডিং পরিমাপ করা শিয়ার রেটের উপর নির্ভরশীল।
আঠালো পদার্থের উৎপাদন এবং প্রয়োগে সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা ঘনত্ব, স্থিতিশীলতা, দ্রাবক উপাদান, মিশ্রণের হার, আণবিক ওজন এবং সামগ্রিক ধারাবাহিকতা বা কণার আকার বন্টনের মতো বৈশিষ্ট্যের একটি মূল সূচক হিসেবে কাজ করে।
আঠালো পদার্থের সান্দ্রতা তাদের উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, যেমন সিলিং বা বন্ধন। আঠালো পদার্থগুলিকে নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ সান্দ্রতা প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, প্রতিটি নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে উপযুক্ত:
-
কম সান্দ্রতা আঠালো: সহজে প্রবাহিত হওয়ার এবং ছোট জায়গা পূরণ করার ক্ষমতার কারণে এনক্যাপসুলেশন, পটিং এবং ইমপ্রেগনেশনের জন্য আদর্শ।
-
মাঝারি সান্দ্রতা আঠালো: সাধারণত বন্ধন এবং সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা প্রবাহ এবং নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য প্রদান করে।
-
উচ্চ সান্দ্রতা আঠালো: নির্দিষ্ট কিছু ইপক্সির মতো নন-ড্রিপ বা নন-সেগিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে কাঠামোগত অখণ্ডতা অপরিহার্য।
ঐতিহ্যবাহী সান্দ্রতা পরিমাপ পদ্ধতিগুলি ম্যানুয়াল নমুনা এবং পরীক্ষাগার বিশ্লেষণের উপর নির্ভর করে, যা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য। এই পদ্ধতিগুলি রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ ল্যাবে পরিমাপ করা বৈশিষ্ট্যগুলি সময় অতিবাহিত হওয়া, অবক্ষেপণ বা তরল বার্ধক্যের মতো কারণগুলির কারণে উৎপাদন লাইনে আঠালোর আচরণ সঠিকভাবে প্রতিফলিত নাও করতে পারে।
লনমিটারইনলাইন সান্দ্রতা মিটাররিয়েল-টাইম সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি অত্যাধুনিক সমাধান প্রদান করে, ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা মোকাবেলা করে এবং আঠালো উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করে। এটি বিস্তৃত পরিমাপ পরিসর (0.5 cP থেকে 50,000 cP) এবং কাস্টমাইজযোগ্য সেন্সর আকারের মাধ্যমে এই বৈচিত্র্যকে সামঞ্জস্য করে, যা এটিকে কম-সান্দ্রতা সায়ানোঅ্যাক্রিলেট থেকে উচ্চ-সান্দ্রতা ইপোক্সি রেজিন পর্যন্ত বিভিন্ন আঠালো ফর্মুলেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে। নমনীয় ইনস্টলেশন বিকল্পগুলির (যেমন, DN100 ফ্ল্যাঞ্জ, 500 মিমি থেকে 4000 মিমি পর্যন্ত সন্নিবেশ গভীরতা) সাথে পাইপলাইন, ট্যাঙ্ক বা চুল্লিতে সংহত করার ক্ষমতা বিভিন্ন উৎপাদন সেটআপ জুড়ে বহুমুখীতা নিশ্চিত করে।
সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব পর্যবেক্ষণের তাৎপর্য
আঠালো উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য বিভিন্ন উপকরণ মিশ্রিত করা বা ছড়িয়ে দেওয়া, যার মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক প্রতিরোধ, তাপীয় স্থিতিশীলতা, শক প্রতিরোধ, সংকোচন নিয়ন্ত্রণ, নমনীয়তা, পরিষেবাযোগ্যতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি।
লনমিটার ইনলাইন ভিসকোমিটার আঠালো, আঠালো বা স্টার্চ উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পরিমাপক বিন্দুতে বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সান্দ্রতার পাশাপাশি ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার মতো ডেরিভেটিভ প্যারামিটারগুলির ইনলাইন পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে। সান্দ্রতার বিবর্তন বোঝার জন্য এবং প্রয়োজনীয় মিশ্রণ কখন পৌঁছেছে তা নির্ধারণ করার জন্য সরাসরি একটি মিক্সিং ট্যাঙ্কে ইনস্টল করা যেতে পারে; তরল বৈশিষ্ট্যগুলি রক্ষণাবেক্ষণ করা হচ্ছে কিনা তা যাচাই করার জন্য স্টোরেজ ট্যাঙ্কে; অথবা পাইপলাইনে, ইউনিটগুলির মধ্যে তরল প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে।
ইনলাইন সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব মিটার স্থাপন
ট্যাঙ্কে
আঠালো তরলের জন্য একটি মিশ্রণ ট্যাঙ্কের ভিতরে সান্দ্রতা পরিমাপ দ্রুত সমন্বয় সাধন করে যাতে তরলের বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং সম্পদের অপচয় হ্রাস পায়।
একটি মিক্সিং ট্যাঙ্কে একটি সান্দ্রতা মিটার স্থাপন করা যেতে পারে। মিক্সিং ট্যাঙ্কে সরাসরি ইনস্টল করার জন্য ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা মিটারগুলি সুপারিশ করা হয় না, কারণ মিশ্রণের ক্রিয়া শব্দের সৃষ্টি করতে পারে যা পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। তবে, যদি ট্যাঙ্কে একটি রিসার্কুলেশন পাম্প লাইন থাকে, তাহলে পাইপলাইনে একটি ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা মিটার কার্যকরভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে, যেমনটি পরবর্তী বিভাগে বিস্তারিতভাবে বলা হয়েছে।
উপযুক্ত ইনস্টলেশন নির্দেশিকার জন্য, ক্লায়েন্টদের সহায়তা দলের সাথে যোগাযোগ করা উচিত এবং ট্যাঙ্কের অঙ্কন বা ছবি সরবরাহ করা উচিত, যেখানে উপলব্ধ পোর্ট এবং তাপমাত্রা, চাপ এবং প্রত্যাশিত সান্দ্রতার মতো অপারেটিং অবস্থা উল্লেখ করা উচিত।
পাইপলাইনে
আঠালো তরল পাইপলাইনে সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব মিটার স্থাপনের জন্য সর্বোত্তম অবস্থান হল কনুইতে, যেখানে একটি অক্ষীয় সেটআপ ব্যবহার করা হয় যেখানে প্রোবের সেন্সিং উপাদান তরল প্রবাহের মুখোমুখি হয়। এর জন্য সাধারণত একটি দীর্ঘ সন্নিবেশ প্রোবের প্রয়োজন হয়, যা পাইপলাইনের আকার এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সন্নিবেশ দৈর্ঘ্য এবং প্রক্রিয়া সংযোগের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
সন্নিবেশ দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করবে যে সেন্সিং উপাদানটি প্রবাহিত তরলের সাথে সম্পূর্ণরূপে সংস্পর্শে আছে, ইনস্টলেশন পোর্টের কাছাকাছি মৃত বা স্থির অঞ্চল এড়িয়ে চলবে। সেন্সিং উপাদানটিকে একটি সোজা পাইপ অংশে স্থাপন করলে এটি পরিষ্কার রাখতে সাহায্য করে, কারণ তরলটি প্রোবের সুবিন্যস্ত নকশার উপর দিয়ে প্রবাহিত হয়, যা পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৫-২০২৫
